Pakmarkas, et av de ledende selskapene i de baltiske statene, tilbyr tjenester innen produktmerking, produksjonsautomatisering og robotisering. Selskapets hovedretninger er etikett- og emballasjetrykk, automatisering av emballasje- og tappelinjer, handel med automatiseringsutstyr og løsninger. 30 års erfaring i markedet og 30 millioner Mer enn 200 ansatte jobber i selskapet med en årlig omsetning på 100 euro.

Selskapet har et pålitelig nettverk av partnere i Europa, avdelinger i Latvia og Tyskland og eksporterer en tredjedel av produksjonen. Selskapet skiller seg ut i markedet ved å tilby sine kunder en komplett løsning fra én enkelt kilde – fra produksjonslinjedesign, installasjon, service til utskrift av etiketter på produktet.

«Vi har som mål å øke effektiviteten og redusere volumet av manuelt arbeid, så hovedmålet med prosjektet var å modernisere produksjonen ved å introdusere automatiseringsteknologier (digitalisering) som ville tillate oss å oppnå høyere arbeidsproduktivitet høy, øke produksjonsvolumet og oppfylle mer komplekse bestillinger og garantere produksjonskvalitet Alt dette vil bidra til å opprettholde og øke selskapets konkurransekraft i markedet.

For å nå disse målene rådførte vi oss med prosjektpartneren, det norske selskapet Oddvar Johnsen AS, som delte skandinavisk erfaring med å øke effektiviteten og gjennomføre lignende prosjekter, forklarer Ieva Pociūnienė, presseprosjektleder i Pakmarko.

Verdien av prosjektet «Investering av Pakmarkas UAB i automatisering og digitalisering av produksjon, økende arbeidsproduktivitet» er EUR 537 470,12. «Norway Grants»-fondet tildelte (Norwegian Financial Mechanism funds; NOR-budsjettmidler i Republikken Litauen) midler på EUR 242 432,91.

Under gjennomføringen av prosjektet anskaffet selskapet ny produksjon og programvare: en roll-up etikettformingsenhet, et automatisk presseskjærebord med programvare, et lagerstyringssystem med et sett med mobile skannere, en UPS-enhet, Navision-programvare, en pressedysevaskeenhet, en ultrasonisk presseakselvaskemaskin og en damptunnel for testing av emballasjefilmer. Takket være det kjøpte utstyret akselererer UAB “Pakmarkas” ikke bare produksjonsprosessene sine, men skriver også ut produkter av betydelig høyere kvalitet.

Neste generasjons enheter

Et av hovedkjøpene til prosjektet er en etikettdannende enhet (hylse) fra den franske produsenten DCM Usimeca. Enheten til selskapet som spesialiserer seg på dette feltet inneholder de mest avanserte teknologiene som forbedrer produktiviteten betydelig.

«Tidligere måtte utstyret stoppes minst fire ganger og etikettemballasjerullen måtte byttes, noe som genererte betydelige mengder avfall, bortkastet tid og muligheten for en teknisk feil øker betydelig når utstyret stoppes og startes på nytt. . Denne nye generasjons etikettformingsmaskinen er helautomatisert: den gjør det mulig å bytte rulle uten å stoppe produksjonsprosessen, og dermed eliminere avbruddene som er oppført ovenfor, takket være at det er mulig å overvåke enhetens drift, se hovedparametrene til og med eksternt. Disse dataene registreres og brukes til analyse, på grunnlag av dette kan arbeidsproduktiviteten forbedres ytterligere, forklarer Andrius Trifanovas, direktør for produsentens representant UAB «Nuera».

Et av de vesentlige leddene i trykkeprosessen er produksjon av trykkskjemaer, hvor hastighet og kvalitetsnøyaktighet spiller en viktig rolle. Disse parameterne vil bli betraktelig forbedret av det automatiske bordet for kutting av pressformer, kalt klisjeer, kjøpt av «Pakmarko». Den erstatter manuell giljotinskjæring av skjemaer med helautomatisk skjæring, noe som resulterer i mye bedre kvalitetspresseformer.

For eksempel er størrelsen på hvor skuddene er sydd sammen, redusert fra 2-3 mm til 0,2 mm gjennom automatisering. Utstyret kan kutte plater av enhver form med ideell kvalitet, noe som er praktisk talt umulig å oppnå manuelt. I tillegg, under automatisert plassering av klisjeer på polymerarket, er det ikke lenger noe mellomrom mellom dem, noe som reduserer mengden polymeravfall betydelig.

På stedet, under det opprinnelig planlagte case-palletiseringsrobotprosjektet, ble det besluttet å kjøpe inn vaskeutstyr. Dette er ekstremt viktig i trykkeprosessen, fordi selv små fargerester kan endre egenskapene til det påfølgende trykkproduktet.

Den helautomatiske ultralydenheten med 6 seksjoner med anilox-presseskaft reduserte vasketiden til 25 minutter, mer enn ti ganger. Den andre enheten, den fleksografiske trykkformen vask, vasker og tørker ikke bare platene på noen få minutter, men er også miljøvennlig: den har et lukket vann- og vaskemiddelsirkulasjonssystem.

– Utvalget av utstyr vi kjøpte som en del av prosjektet er veldig bredt. Dette prosjektet gjorde det faktisk mulig å oppdatere vår eksisterende maskinpark, utvide utvalget betraktelig og sikre bedre produktkvalitet. Vår produksjonskapasitet øker, vi kan svare på mer komplekse bestillinger: skrive ut etiketter med et bredere fargespekter og mer sofistikerte konfigurasjoner. I tillegg reduserer moderne utstyr behovet for råvarer og deres avfall, så aktiviteten til «Pakmarko» vil ikke bare være mer effektiv, men også mer bærekraftig», understreker I. Pociūnienė.

Ekstraordinært prosjekt

I følge I. Pociūnienė var gjennomføringen av prosjektet vanskelig, men takket være teamarbeid ble alle krav oppfylt i tide. 30. april i år. sluttprosjektet er nesten fullført: en del av utstyret er allerede kjøpt, installert og brukt på ulike nivåer av selskapets aktiviteter, den andre delen av utstyret installeres i lokalene til “Pakmarko”.

«Prosjektet var preget av spesifikke krav, strenge anskaffelseskriterier – anskaffelsesprosessen var regulert av Innovasjonsbyrået – og en svært kort frist. Etter inngåelse av finansieringskontrakten vil gjennomføringen av kravene og evaluering skje på under et år Det er ingen hemmelighet at produksjonen av selve utstyret ofte tar mer enn seks måneder, for ikke å snakke om at det først skal designes og det produserte utstyret skal leveres, installeres og trenes tar tid, arbeid og kunnskap Vi er veldig glade for å ha klart og implementert dette prosjektet i tide, sier lederen for presseprosjekter i «Pakmarko».